產品名稱:有機硅潤濕劑三級乳化機

更新時間:2022-05-06

產品型號:XRS2000

產品報價:

產品特點:有機硅潤濕劑三級乳化機轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。

XRS2000有機硅潤濕劑三級乳化機的詳細資料:

品牌SID/希德產地進口
產品新舊全新結構類型立式
產品大小中型自動化程度全自動
類型分散乳化機,真空乳化機,均質乳化機,剪切乳化機,混合乳化機,管線乳化機適用場所實驗室用,工業生產用,家用
料筒形狀錐形,管道型,槽型裝置方式固定式,移動式,手持式
效果高剪切乳化機,剪切乳化機轉速18000rpm
電機功率4KW攪拌轉速18000rpm

 

有機硅潤濕劑三級乳化機

有機硅潤濕劑是隨著有機硅新材料發展起來的一種表面活性劑,具有優異的降低表面張力的能力,是一類高效的表面活性劑。廣泛應用于水性印刷油墨、水性膠粘劑、水性涂料、石油開采、 增效劑、溶劑型印鐵油墨、玻璃涂料等工業生產中。


結構通式為:

R1OR2Me2SiO(Me(R2OR1)SiO)(Me2SiO)aSiMe2R2OR1

其中,Me為甲基,a為1-20的整數,R1為—C4F9,R2為—(CH2)3O(EO)p(PO)qH,PO為環氧丙烷,p為0~150的整數,優選5-20的整數;q為0~150的整數,優選0-10的整數。

一種有機硅高效潤濕劑的制備方法,其特征在于,將定量的含有端側氫的含氫聚有機硅氧烷與稱量的烯丙基聚醚混合攪拌,60-80℃加入鉑催化劑,升溫至120-160℃保溫30min,反應得到聚醚改性硅氧烷,之后加入含 化合物并120-160℃保溫2-4h,得到有機 -聚醚共改性硅氧烷的高效潤濕劑。

所述的含有端側氫的含氫聚有機硅氧烷的結構通式為:

HMe2SiO(MeHSiO)(Me2SiO)aSiMe2H,

其中,Me為甲基,a是1-20的整數。

所述的烯丙基聚醚的結構通式為:

ViCH2O(EO)p(PO)qH,

其中,p為0~150的整數,優選5-20的整數;q為0~150的整數,優選0-10的整數。

 

通過有機 -聚醚共改性聚有機硅氧烷,降低表面張力,在樹脂涂層中潤濕性較好,可廣泛用于各種涂料中的應用,尤其在耐指紋處理液和金屬表面防腐蝕涂層中。

管線式 剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環往復,最終得到穩定的 產品。

管線式 剪切乳化機由1-3個工作腔組成,在馬達的高速驅動下,物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動,形成紊流,物料受到 液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是 重要的。根據一些行業特殊要求,希德公司在XR2000系列的基礎上又開發出XRS2000 速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力 ,乳液的粒經分布 窄。由于能量密度 ,無需其他輔助分散設備。

乳化機的工作過程:

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,SID可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。食品行業中的醬,果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環,最終完成分散、乳化、均質過程。


乳化機結構特點:

1、采用德國技術,整機一體化,功能模塊化,靈活高效;

2、有著高精度的設計,內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效;

3、內部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求;

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度,通蒸汽、通水均可以;

5、采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續運行;

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼

從設備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點:

1.乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)

2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)

3.乳化的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)

5.循環次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)

三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作,乳液經過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規?;a。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是很重要的。根據一些行業特殊要求,其剪切速率可以超過15000rpm,轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考:

型號

標準流量

L/H

輸出轉速

rpm

標準線速度

m/s

馬達功率

KW

進口尺寸

出口尺寸

XRS2000/4

300-1000

18000

44

4

DN25

DN15

XRS2000/5

1000-1500

10500

44

11

DN40

DN32

XRS2000/10

3000

7300

44

22

DN50

DN50

XRS2000/20

8000

4900

44

37

DN80

DN65

XRS2000/30

20000

2850

44

55

DN150

DN125

XRS2000/50

40000

2000

44

160

DN200

DN150

有機硅潤濕劑三級乳化機

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